先(xiān)進樹脂基複合材(cái)料的成型方法按(an)照纖維形态分爲(wei)短切💰纖維增強樹(shù)脂成型、連續纖維(wei)增強樹脂成型和(hé)纖維制品增強樹(shù)脂成型。早期先進(jìn)樹脂基複合材料(liao)成型方法主要爲(wei)手💋糊成型和熱壓(ya)罐成型，後來發展(zhǎn)爲拉擠成型、模壓(ya)成型、纏繞🌈成型、RTM成(chéng)型和自動鋪放成(cheng)型等，成型工藝逐(zhu)漸趨💁于數字化、自(zì)❓動化和高效化。

增(zeng)強熱塑性複合材(cái)料與纖維增強熱(re)固性複合材⭕料相(xiàng)💚比，成型難度主要(yào)在于熱塑性樹脂(zhi)的粘度大。纖維增(zeng)強熱塑性複合材(cai)料成型技術，主要(yào)包括熱壓罐成型(xing)工藝👌、拉擠成型工(gong)藝、模壓成型工藝(yi)、纏繞成型工藝㊙️、樹(shù)脂基傳遞模塑成(chéng)型工藝和自動鋪(pu)放成型工藝等。

（1）熱(re)壓罐成型工藝。

将(jiāng)毛壞結構用真空(kōng)袋密封在模具上(shàng)之後放入熱🌈壓☔罐(guan)中，然後利用熱壓(ya)罐中的高溫壓縮(suo)空氣對毛壞進❓行(hang)加熱加壓、固化成(cheng)型。熱壓罐成型的(de)工藝流程主要包(bāo)括預浸料制備、裁(cái)剪、鋪貼和固化。熱(re)壓罐成型工藝的(de)優點是工藝操作(zuò)和設備簡單，穩定(ding)性💛高，适用範圍廣(guǎng)，主要用于成型構(gou)件：缺點是人工成(cheng)✍️本大，生産效率低(di)，勞動強度高，消耗(hao)資源多。

（2）拉擠成型(xing)工藝。

先将樹脂和(he)添加劑等混合後(hòu)放入料槽中，然後(hòu)增強材料經🌏過料(liao)槽時将其粘附帶(dài)出，最後将增強材(cái)✏️料和混合物一起(qi)在加熱模具中固(gu)化成型。該工藝🈲可(ke)以實🈲現自動化控(kòng)制，生産效率高，成(cheng)型穩定，适用于生(shēng)産各種型材。而🚩且(qie)拉擠成🔆型制品的(de)💰拉伸強度和彎曲(qǔ)強度由于該成型(xing)🏃工藝單向拉伸的(de)特點，相較于其他(tā)成♋型工藝下的制(zhi)品⭐更高。這種現象(xiàng)是因爲單向的🤩材(cái)料拉擠導緻纖維(wei)取向。

（3）模壓成型工(gong)藝。主要材料爲預(yu)浸料，主要流程是(shì)在金⛹🏻‍♀️屬模⭐具中完(wán)成的，在成型過程(cheng)中需要施加一定(ding)的溫💚度和壓力，然(rán)後👉一定時間後成(cheng)型。該工藝的優點(diǎn)主要是成型穩定(dìng)，重🚶複性好，精度高(gāo)，生産效率高，用來(lai)制備🔆結構複雜🐅的(de)制件，可實現工業(ye)化、自動化和數字(zi)化生産控制，并且(qiě)可以防止成✉️型過(guo)程中分子取向；缺(que)點✏️是生産成本高(gāo)，模具制備複雜，受(shou)模具影響隻适用(yong)于生📐産中小🔴型。

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