熱塑性樹脂(zhī)作爲先進複(fu)合材料的基(jī)體，目前已成(chéng)爲纖維增強(qiang)樹脂基複合(hé)材料研究的(de)主流。有關熱(re)塑複合材料(liào)的制造方法(fa)可以利用其(qí)再熔融和再(zai)成型的特點(diǎn)，可以實現不(bú)同于熱固性(xìng)複合材料的(de)制備和加工(gōng)方式，特别是(shì)實現🚩修複和(he)連接。

熱塑性(xìng)複合材料成(cheng)型工藝有哪(na)些？

1.模壓成型(xíng)

複合材料的(de)模壓成型首(shǒu)先是将預浸(jin)料在熱壓機(jī)上加熱，使溫(wen)度升至成型(xing)溫度，然後閉(bì)合模具加壓(ya)并保♻️持一段(duan)時間，最💔後冷(lěng)🥵卻脫模。模壓(yā)成型的工藝(yi)參數主🈲要包(bāo)括溫度、壓力(lì)和時間，這些(xie)參數與選用(yong)的熱塑性🐉樹(shu)脂類型、最終(zhong)制品的形狀(zhuang)密切相關。其(qí)主要優點是(shì)設備簡單，操(cāo)作方便，傳熱(rè)效率高，成型(xing)溫度及壓力(li)調🔱控及時靈(líng)活。

2.自動纖維(wei)鋪放原位固(gu)化工藝

自動(dong)纖維鋪放原(yuán)位固化工藝(yi)自動纖維鋪(pu)放原位固化(huà)工藝是指複(fu)合材料在一(yī)層一層預成(chéng)型階段，引入(ru)🈚相應的固化(huà)源，使最😄上面(mian)幾層跟着固(gù)化。它結合預(yù)成型和固💚化(hua)工藝爲一體(tǐ)，使零件❄️鋪放(fang)成型的同時(shí)固化也會完(wan)成。原位固化(huà)工藝能大大(da)降低複合材(cái)料制造成本(běn)，在尺寸✨大和(he)厚的複雜形(xing)狀複合材料(liào)零件制造中(zhōng)的優勢突出(chu)[]。鋪絲原位固(gù)化🌍工作原理(li)。

3.真空袋模壓(ya)成型工藝

真(zhen)空袋模壓成(chéng)型工藝以熱(re)固性複合材(cai)料熱壓罐成(cheng)型爲基礎，一(yi)種新型的适(shi)合于熱塑性(xìng)樹脂基複合(he)材🌈料的真空(kong)袋模壓成型(xing)工藝被開發(fā)，如圖3所示。真(zhen)空袋模壓成(cheng)型是一種成(cheng)本較低的簡(jian)便成型方法(fa)。預浸料鋪層(ceng)放在模具上(shang)後，利用真空(kōng)袋及密封☂️膠(jiao)密封，然後📧對(duì)預浸料鋪層(ceng)加熱、抽真空(kong)，預浸料在大(da)氣壓力及☔溫(wēn)度作用下成(cheng)型，冷卻後脫(tuo)模即可得到(dao)所需形狀的(de)制品句。目🥵前(qian)該成型工藝(yi)已廣泛應🌈用(yòng)于航空、航天(tian)器件的制造(zào)。

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