樹脂基(jī)複合材料纏繞完(wán)成後，必須對制品(pin)進行固化，使樹脂(zhi)從不穩定的流體(ti)狀态轉變爲固體(ti)狀态。樹脂固化的(de)過程其實是熱量(liàng)傳遞的過程，熱量(liang)的傳遞速度與溫(wēn)度對制品固化過(guò)程中收縮反應和(he)熱效應有較大影(ying)響，這直接導緻産(chǎn)品在不同工藝條(tiáo)件的質量及性能(néng)上有較大差異。因(yin)此，複合材料纏繞(rào)成型的🚶‍♀️固☎️化工藝(yì)非常重要。

傳統的(de)樹脂基複合材料(liào)纏繞成型主要分(fen)爲兩部✔️分，即纏繞(rao)階段工藝與固化(hua)階段工藝。

纏繞階(jie)段完成後，制品被(bei)放入固化爐或熱(re)壓罐中加熱固化(huà)❌成型。該固化工藝(yì)是使用最爲廣泛(fan)的熱固化成型技(ji)術，其原🌈理是制品(pǐn)按照固化溫度與(yu)壓力等參數要求(qiu)被加熱加壓：整個(ge)過程熱能從制品(pin)外表面向内部傳(chuan)遞，直至滿足固化(huà)要求。該方法固💚化(hua)時間較長，固化速(su)度慢，且制品内、外(wài)升溫速度表現不(bú)一，容易形成溫度(du)梯度。如果制品厚(hou)度尺寸較大，則固(gù)化過程中，制品内(nèi)🌈外溫差更大，樹脂(zhī)發生固化反應的(de)程度也不同。因此(cǐ)，固化溫度、升溫速(su)率及保溫時間🧑🏾‍🤝‍🧑🏼等(deng)固化工藝參數的(de)選擇在很大程🚶‍♀️度(dù)上影響制品固化(huà)過程中殘餘應力(li)、制品缺陷及性能(néng)。

爲了提高複合材(cái)料纏繞效率及産(chǎn)品質量的穩定性(xing)，研究人員通過改(gai)性樹脂，将纖維絲(sī)束浸膠的過程從(cong)纖維纏繞工藝中(zhōng)獨立出來，形成快(kuai)速浸膠且容易保(bǎo)存的複合材料預(yù)浸材料。其成型工(gong)藝是對纖維纏繞(rào)技術的延伸，主要(yao)面向航空發動機(jī)結構及炮筒等簡(jian)形類結構。該成型(xíng)過程是将預浸材(cai)料預加熱并施加(jiā)張力，在預浸材料(liào)繞芯模纏繞過程(cheng)中，熔融狀态的樹(shù)脂在壓輥壓力的(de)作用下被緊密壓(yā)實在芯模上。由于(yú)預浸材料在寬度(dù)上相對纖維絲束(shu)要寬，這也使得纏(chan)繞方式有所改變(bian)。對于寬度較窄的(de)預浸料，即預浸絲(sī)束，其與芯模的尺(chi)寸量級🐕相對較大(da)，絲束在芯模表面(mian)可以采用較大角(jiao)度完全貼合。因此(ci)，絲束預浸帶纏繞(rao)方式可完全與纖(xian)維纏繞方式相同(tóng)。對于更大寬度的(de)預浸料，即預浸帶(dài)👈，其可大幅提高生(sheng)産效率。

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